机械密封常见故障与处理方法

    
    机械密封的故障及处理方法如下：
    一、机械密封的故障在零件上的表现：
    1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。
    2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。
    3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
    机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。
    二、机械密封振动、发热的原因分析及处理
    1、动静环端面粗糙。
    2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。
    3、密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。
    4、冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。
    三、机械密封泄漏的原因分析及处理
    1、静压试验时泄漏
    （1）密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
    （2）密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。
    （3）密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。
    （4）机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。
    （5）动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。
    （6）动静环V型密封圈方向装反。
    （7）如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。
    2、周期性或阵发性泄漏
    （1）转子组件轴向窜动量太大。处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。
    （2）转子组件周期性振动。处理方法：找出原因并予以消除。
    （3）密封腔内压力经常大幅度变化。处理方法：稳定工艺条件。
    3、经常性泄漏
    （1）由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。
    a、弹