容器设计必须考虑的因素有哪些？

    
    单体化工设备设计包括工艺设计和机械设计两部分。首先应根据任务提供的原始数据和工艺要求，定出设备的主要尺寸，如形状、直径、高度等；然后进行受力分析，结合选择材料，确定结构，经过强度计算决定出结构尺寸；最后绘出该设备及各零部件的施工图。这几部分是紧密相关而又各有分工的。目前在我国，工艺设计由化工工艺专业人员完成，由化工机械专业人员完成机械设计。
    虽然容器的应用在性质上有所不同，但在设计容器时往往必须考虑不少共同因素。最重要的是选择容器的型式，确定它的主要尺寸，合理选择材料，运用准确而可靠的计算方法。

    一、容器型式的选择
    设计任何容器的第一步是选择容器的型式，使其能完成指定的生产任务，又有好的经济效果。
    1、容器型式与它的用途有关。
    对贮存用的容器，其决定性参数是体积，从节约材料的观点来看，最好的应是球形，但若贮存量较小时还是圆筒形更有利。对进行化工过程用的设备外壳来说，还应注意到有利于内部过程的进行，更易安装内部构件，有利于物料的排放和清理以及尽量减少流体阻力等因素。
    2、容器型式与容器所承受的压力及温度有关。
    操作压力愈大，温度愈高，就愈是应该选择受力情况较好的型式。
    3、容器型式与容器所使用的结构材料和制造方法有关。
    加工性能和焊接性能好的材料，容易成型、组焊，可以作成设计所需要的形状。反之则只能做成简单的形状。对称中心轴线的壳体便于成型和机械加工，因而圆筒形、球形和锥形壳体是最常用的。

    二、经济尺寸的决定
    当容器的容积一定时，变换直径和高度可以得到多种方案，但应确定一种最经济的尺寸。经济尺寸与金属材料用量和容器制造费用有关。对大型贮罐而言，还应考虑基础的费用和所占有土地的费用。一般来说，以金属用量的多少为最主要，因此应以金属用量最少为原则，选择圆筒形容器的直径和高度。

    三、材料的选择
    选择容器用钢，必须根据容器的工作条件（如壁稳、压力、介质腐蚀性、介质对材料的脆化作用及其是否易燃、有毒等）选择具有合适力学性能、物理性能和耐腐蚀性能的材料。选择材料力求易于加工制