焊接车间的环境污染种类及防治措施

数，焊接方法，距施焊点的距离以及相对位置，防护方法。
     二、焊接车间污染对操作者的危害
     焊接职业病的发生各种焊接污染因素综合作用的结果。焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。其中化学污染（焊接烟尘和有害气体）的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血。物理污染的医学临床表现则多种多样。噪声可导致操作者烦躁、头痛；高频电磁辐射对人体的主要作用为神经衰弱综合症，例如头昏、乏力、心悸、消瘦、脱发等；焊接过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生，轻者眼部不适、有异物感、重者眼部有烧灼感和剧痛。
     焊工职业病的发生主要取决于以下因素：焊接烟尘和气体的浓度与性质及其污染程度，焊工接触有害污染的机会和持续时间，焊工个体体质与个人防护状况，焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用。只有在焊工作业环境很差或缺乏劳动保护情况下长期作业，才有引发职业病的可能。
     三、焊接车间污染的防治措施
     防治焊接车间污染的途径有污染源的控制、传播途径的治理、个人防护。
     1、污染源的控制
     焊接过程中产生的各污染种类和数量取决于生产工艺、生产设备及操作者的技术能力。
    （1）选择成熟的工艺和设备
     不同的焊接工艺产生的污染物种类和种类有很大的区别。在条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。
    在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。应采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。在选购新设备时，应注重设备的环保性能，多选用配有净化部件的一体化设备。
    （2）提高操作者技术水平
    高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章，如不断观察焊条烘干程度、倾斜角度、长短以及焊件所在位置情况，做出相应的技术调整。与非熟练工相比，发尘量减少20%以上，焊接速度快10%，且焊接质量好。
    2、传播途径治理
    （1）焊接烟尘及有害气体的控制
    焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式包括全面通风和局部排风。