氧化锆分析器故障原因检查及排除方法

 
    氧化锆分析器故障原因及检查排除方法。
    一、指示偏高。
    产生原因：1、锆管破裂漏气；2、锆管与瓷管封接处漏；3、炉温过低造成内阻过高；4、量程电势偏低；5、锆管产生微小裂缝，导致电极部分短路渗透；6、锆管老化。
    对应检查方法：、1、检漏；2、检漏；3、测量炉温；4、利用该定电势检查；5、拆卸检查；6、测量内阻。
    对应排除方法：1、更换；2、堵漏；3、校正炉温；4、调整量程电势；5、换管；6、更换。
    二、指示偏低。
    产生原因：1、炉温过高；2、量和电势偏高；3、气样中存在可燃气体；4、过滤器堵塞，气阻增大。
    对应检查方法：1、测量炉温；2、利用该定电势检查；3、抽样检查气样；4、检查气路和流量。
    对应排除方法：1、校正炉温；2、校正量程电势；3、调整燃烧情况，增加气样净化器；4、反吹、清洗或更换过滤器。
    三、无指示。
    产生原因：1、电炉未加热；2、电路输出信号开路或接触不良；3、锆管的多孔铂电极断路。
    对应检查方法：1、检查热电偶或问控电路；2、检查输出电路；3、加热时同入空气，用万用表查电极引线间阻值大于100Ω
    对应排除方法：1、除故障或更换；2、连接电路；3、换管。
    四、各挡均指示满量程。
    产生原因：1、电极信号反接；2、电极脱落或长期使用后铂电极蒸发。
    对应检查方法：1、电极引线反接；2、测量电极间电阻。
    对应排除方法：1、正确接线；2、换管。
    五、指示波动。
    产生原因：1、放大倍数过高；2、端子接触不良。
    对应排除方法：1、调整放大量；2、紧固接线端子。
    六、电炉不加热。
    产生原因：1、热电偶断裂；2、加热丝断裂；3、温控失调；4、加热电源断路。
    对应检查方法：1、检查热电偶；2、断开电源检查加热丝；3、检查温控电路；4、检查加热电源电路。
    对应排除方法：1、更换或重接；2、更换；3、更换损坏元件；4、重新连接。
    七、输出信号波动大。
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