螺旋管的技术标准

mm。
4.2.3 精定尺长度：经购方和制造厂协议，可供应长度极限偏差比4.2.2的规定更严格的精定尺长度的钢管。
4.3 圆度
在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1 ％，最小外径不得比标称外径小1 ％。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。
4.4 直度
钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2 ％。可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离。
4.5 管端
4.5.1 钢管管端应加工坡口。坡口角度为30°°，钝边尺寸为1.6mm±0.8mm。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。根据购方的要求，可以按平头状态交货。经供需双方协议，也可以采用其他坡口角。 °+°50
4.5.2 钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差(切斜)规定为：对标称外径小于813mm的钢管，极限偏差为1.6mm；对标称外径大于或等于813mm的钢管，极限偏差为3.0mm。
4.6 钢管重量
4.6.1 钢管线质量按表1或按式(1)计算； M＝0.0246615(D—T)T(1)
式中：M——钢管线质量，kg/m；
D——钢管标称外径，mm；
T——钢管标称壁厚，mm。
4.6.2 本标准范围的钢管按理论重量交货，经购方和制造厂协议，也可按实际重量交货。
5 技术要求
5.1 制造方法
5.1.1 本标准范围内的钢管采用热轧钢带做管坯，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。
5.1.2 钢带对头焊缝：
5.1.2.1 钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离不得小于300mm。经购方与制造厂协商，允许钢带对头焊缝位于管端，但钢带对头焊缝与相应管端螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。钢带对头焊缝应采用埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。
5.1.2.2 允许将钢带对头焊缝的余高铣去，但铣削处或焊缝原始表面不得低子母材表面。